近年來，中國科學院在社會各界的大力支持下，在全院科研人員的共同努力下，重大科技成果不斷產(chǎn)出，并持續(xù)通過成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化服務國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場。經(jīng)中科院有關職能部門和專家推薦，同時參考廣大網(wǎng)民意見，中科院評選出2019年度科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化亮點工作和科技創(chuàng)新亮點成果。其中，金屬所“百噸級無焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件研制成功”和大連化物所“煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技術完成工業(yè)中試試驗”入選6項中科院2019年度科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化亮點工作中的兩項。
百噸級無焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件是四代核電機組的核心部件。2019年3月12日，在中核集團的大力支持下，金屬所采用金屬構筑成形技術，利用太鋼的高純凈連鑄板坯，在山東伊萊特重工公司成功制造了世界上直徑最大(15.4米)、單重150噸的無焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件。在國際上首次實現(xiàn)百噸級金屬坯分級構筑成形，具有整體無焊縫、均質(zhì)化程度高、組織均勻性好的特點，實現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量制造的目標。金屬所團隊通過變革大鍛件“以大制大”的傳統(tǒng)路線，開發(fā)出多向鍛造、分級構筑等系列關鍵技術，開辟了大鍛件“以小制大”的新途徑。研究成果入選“壯麗70年共和國發(fā)展成就巡禮”。
無焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件
大連化物所與陜西延長石油(集團)有限責任公司合作，在榆林進行了“煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴”(OX-ZEO)技術的工業(yè)性試驗，催化劑性能和反應過程的多項重要參數(shù)超過設計指標，總體性能優(yōu)異，進一步驗證了該技術路線的先進性和可行性，從原理上開創(chuàng)了一條低耗水進行煤轉(zhuǎn)化制烯烴的新途徑，為我國實現(xiàn)煤炭清潔利用提供一條全新的技術路線。大連化物所包信和和潘秀蓮團隊于2016年取得原創(chuàng)性基礎研究成果后，與劉中民研究團隊聯(lián)合成立了技術攻關小組，并與企業(yè)合作迅速推進成果轉(zhuǎn)化。該OX-ZEO技術從基礎研究成果到工業(yè)中試僅用三年多的時間，成功走出了一條從實驗室基礎研究成果到工業(yè)化應用開發(fā)的創(chuàng)新引領、協(xié)同攻關之路。
煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技術中試試驗裝置
中科院2017年開始啟動“中科院科技創(chuàng)新亮點成果”、“中科院科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化亮點工作”篩選活動，每季度舉行一次，活動進一步增進公眾對中科院亮點工作的了解，同時促進院屬各單位進一步加強對重大成果的傳播推廣。
