“煉油裝置塔頂注氨及pH值的全自動控制系統(tǒng)”是由金屬所與中國石化武漢分公司合作完成。項目組通過對煉油裝置生產(chǎn)工藝建立適用的控制模型，自動調(diào)整煉油裝置蒸餾塔頂注氨量，使塔頂揮發(fā)線的pH值被控制在預(yù)期的范圍內(nèi)，并利用電感探針腐蝕監(jiān)測技術(shù)實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中設(shè)備腐蝕狀況，完善控制塔頂注氨的數(shù)學(xué)模型，使生產(chǎn)工藝更穩(wěn)定，實現(xiàn)有效控制腐蝕的目的。該項目還為進一步實現(xiàn)煉油設(shè)備防腐蝕的自動控制奠定了基礎(chǔ)。
“油品儲罐底板泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā)”以及“大型原油儲罐底板泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā)”是由金屬所與中國石化天津分公司合作完成。該項目以油品儲罐底板泄漏問題為研究對象，研制開發(fā)泄漏在線監(jiān)測傳感器和檢測儀器，開發(fā)遠程數(shù)據(jù)處理和分析軟件，改進儲罐底板結(jié)構(gòu)設(shè)計，進行模擬儲罐及實際儲罐工業(yè)應(yīng)用試驗，形成儲罐泄漏在線監(jiān)測成套技術(shù)，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。
“濕硫化氫腐蝕狀況監(jiān)測儀研究與現(xiàn)場應(yīng)用”是由金屬所與中國石化茂名分公司合作完成。該項目組提供了一種新型的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的濕H2S腐蝕狀況監(jiān)測技術(shù)及系統(tǒng)，能在線監(jiān)測煉油裝置的硫化氫腐蝕速率、給出鋼壁界面原子氫濃度分布、確定設(shè)備運轉(zhuǎn)安全狀態(tài)，具有穩(wěn)定性好、靈敏度高等優(yōu)點，可長期連續(xù)可靠工作，為煉油裝置的正常使用提供有利保障。
會上，金屬所承擔(dān)項目的課題組代表分別作了科技項目技術(shù)報告，與會領(lǐng)導(dǎo)和專家認真聽取了匯報，并就一些具體問題進行了交流和討論。與會專家和領(lǐng)導(dǎo)對科研人員的辛勤工作和取得的成果給予了充分肯定，同時對以上項目給予了高度評價，認為4個科技項目均為國內(nèi)首創(chuàng)，達到了國際先進水平，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，并要求加快實現(xiàn)科技成果的產(chǎn)業(yè)化，在石化企業(yè)推廣應(yīng)用。
