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科技進(jìn)展
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鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。但因其塑性成形性差,目前鎂合金產(chǎn)品多為鑄件。鑄造鎂合金組織粗大,且第二相通常沿晶界呈網(wǎng)狀分布,還常伴有孔洞等鑄造缺陷。為提高力學(xué)性能,必須改善第二相的形態(tài)和分布。常規(guī)工藝是進(jìn)行T6處理,即通過(guò)高溫固溶溶解粗大第二相,然后人工時(shí)效析出細(xì)小粒子。然而,合金元素在鎂中擴(kuò)散速率很低,需要長(zhǎng)時(shí)間的固溶處理。比如,對(duì)于AZ91和AZ80合金,需要在415oC固溶處理~40 h才能使粗大的 -Mg17Al12相溶解,這不僅耗時(shí)、耗能,而且容易導(dǎo)致材料表面氧化和晶粒急劇長(zhǎng)大。此外,固溶處理也無(wú)法消除合金中的孔洞缺陷。傳統(tǒng)的鍛造、擠壓等塑性變形工藝雖然也可細(xì)化、致密化組織,但由于受鎂合金塑性變形能力的約束,而且會(huì)形成強(qiáng)烈的變形織構(gòu)。更為重要的是,對(duì)于已成型的零件,上述方法無(wú)能為力。

能否建立一種工藝,不僅能夠細(xì)化、均勻化、致密化鎂合金組織,而且能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)第二相的溶解且不改變工件的形狀和尺寸?金屬研究所沈陽(yáng)材料科學(xué)國(guó)家(聯(lián)合)實(shí)驗(yàn)室馬宗義研究員所領(lǐng)導(dǎo)的課題組,采用攪拌摩擦加工技術(shù)(Friction Stir Processing, FSP),針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了深入細(xì)致的研究,研究工作取得了一系列的進(jìn)展。

他們對(duì)高鋁含量的Mg-Al-Zn和稀土鎂合金進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)FSP能夠破碎粗大的鑄態(tài)組織并導(dǎo)致動(dòng)態(tài)再結(jié)晶;破碎粗大的網(wǎng)狀第二相粒子并使其大部分溶解;消除孔洞疏松等鑄造缺陷。1-2道次的FSP即可實(shí)現(xiàn)微觀組織重構(gòu),把粗大非均質(zhì)鑄造組織轉(zhuǎn)變成細(xì)小、均勻、致密的鍛造組織(圖1)。尤其重要的是,F(xiàn)SP獲得的是等軸細(xì)晶結(jié)構(gòu)的過(guò)飽和固溶體,并且具有高角晶界比率高、織構(gòu)弱的特點(diǎn),這是其它塑性加工手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。人工時(shí)效后,F(xiàn)SP合金中析出彌散的第二相粒子,顯著提高了材料的力學(xué)性能。例如,對(duì)于鑄造AZ80鎂合金,F(xiàn)SP后的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率較鑄態(tài)母材分別提高了63%、170%、510%;FSP+時(shí)效后,分別提高了130%、194%、315%。對(duì)于鑄造AZ91D,F(xiàn)SP后疲勞強(qiáng)度從45 MPa提高到105 MP(圖2a)。此外,F(xiàn)SP能夠?qū)崿F(xiàn)鎂合金鑄件的缺陷修復(fù),例如,對(duì)于Mg-Nd-Zn-Zr鑄件的10mm深縮松區(qū),F(xiàn)SP修復(fù)后強(qiáng)度和塑性均高于無(wú)缺陷母材。
除顯著改善力學(xué)性能外,F(xiàn)SP還是獲得鎂合金超塑性的理想加工手段。例如,F(xiàn)SP的Mg-Zn-Y-Zr在450oC和1 10-2 s-1的高應(yīng)變速率下獲得了1110%的良好超塑性(圖2),F(xiàn)SP Mg-Gd-Y-Zr在415oC和1 10-3 s-1的應(yīng)變速率下也獲得1110%的超塑性。FSP所獲得的超塑性值和最佳超塑變形溫度及應(yīng)變速率均明顯高于其它加工工藝取得的效果,這主要是因?yàn)椋杭?xì)小等軸晶粒有利于晶界的滑移和轉(zhuǎn)動(dòng);適量的第二相彌散粒子不僅明顯提高細(xì)晶結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性而且大大減少孔洞萌生的可能;高比例的高角晶界促進(jìn)晶界滑移而明顯加速超塑變形動(dòng)力學(xué)。
FSP一個(gè)顯著特點(diǎn)是,在極短時(shí)間內(nèi)使大部分第二相溶入基體,類似現(xiàn)象在攪拌摩擦焊過(guò)程中也有報(bào)道。然而這一現(xiàn)象一直沒有從理論上得到解釋。他們通過(guò)分析Mg-Al合金的擴(kuò)散過(guò)程合理解釋了這一現(xiàn)象。在常規(guī)靜態(tài)熱處理?xiàng)l件下,Al在Mg中的擴(kuò)散系數(shù)為: ,對(duì)擴(kuò)散距離d所需擴(kuò)散時(shí)間為: 。對(duì)于晶粒尺寸100  m的鑄造鎂合金,在415oC常規(guī)固溶溫度下完成擴(kuò)散所需時(shí)間為37 h,這與Mg-Al合金的常規(guī)固溶處理時(shí)間一致。在FSP過(guò)程中,劇烈塑性變形明顯細(xì)化晶粒、破碎第二相粒子,使擴(kuò)散距離顯著縮短。假定晶粒尺寸為1  m,則擴(kuò)散時(shí)間僅為13 s。此外,劇烈塑性變形使元素由體擴(kuò)散為主轉(zhuǎn)為沿位錯(cuò)的管擴(kuò)散為主,擴(kuò)散速率增大1000倍,對(duì)同樣距離,擴(kuò)散時(shí)間將縮短1000倍。因此,在FSP十幾秒的瞬間高溫下完成粗大第二相的溶解是完全可能的。此外,他們對(duì)鎂合金FSP過(guò)程中的變形機(jī)制進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)對(duì)于預(yù)固溶+FSP制備的AZ80樣品,連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶為主要再結(jié)晶機(jī)制,同時(shí)孿生機(jī)制也發(fā)揮重要作用;而對(duì)于兩道次FSP樣品,由于一道次FSP后晶粒已明顯細(xì)化,第二道次FSP過(guò)程中孿生難以發(fā)生,因而再結(jié)晶機(jī)制為連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和非連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。
可見,利用FSP的劇烈塑性變形與溫升以及由此產(chǎn)生的機(jī)械破碎及均勻混合、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、元素加速擴(kuò)散,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鑄造鎂合金的細(xì)化、致密化、均勻化,改善其力學(xué)性能并賦予其超塑性特性。尤其是FSP具有固溶處理的功效,并可對(duì)零件進(jìn)行局部強(qiáng)化或缺陷修復(fù),這是傳統(tǒng)的熱處理和塑性加工技術(shù)無(wú)法比擬的。由此建立了改善鎂合金力學(xué)性能的FSP+時(shí)效工藝,該研究結(jié)果對(duì)于理解鎂合金的再結(jié)晶機(jī)制和元素?cái)U(kuò)散也有重要參考價(jià)值。
系列論文先后發(fā)表在Acta Mater (57, 14 (2009) 4248)、Scripta Mater (56, 5 (2007) 397; 58, 5 (2008) 361; 61, 6 (2009) 568, 65, 4 (2011) 335), Metall Mater Trans A (40, 10 (2009) 2447; 43, 6 (2012) 2094)、J Mater Res (23, 5 (2008) 1203)、J Alloy Compd (509, 6 (2011) 2879) 等期刊上,其中發(fā)表在Scripta Mater上的一篇論文被評(píng)為2007年中國(guó)百篇最具影響國(guó)際學(xué)術(shù)論文。
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