利用疲勞理論創(chuàng)新成果,該團(tuán)隊(duì)成員王斌副研究員、白鑫副研究員、朱艷坤助理研究員、張鵬研究員通過分析LQD1800板簧的強(qiáng)韌性能、理論模型參數(shù)、形狀結(jié)構(gòu)及受力狀態(tài),發(fā)展完善了適用于板簧的疲勞壽命預(yù)測(cè)與優(yōu)化理論模型,并開發(fā)了板簧疲勞壽命預(yù)測(cè)與優(yōu)化軟件系統(tǒng),為實(shí)現(xiàn)板簧疲勞延壽提供了有效工具。目前該疲勞預(yù)測(cè)軟件系統(tǒng)已在富奧遼寧汽車彈簧有限公司安裝運(yùn)行,用于指導(dǎo)板簧抗疲勞設(shè)計(jì)與制造工藝優(yōu)化。
材料疲勞性能預(yù)測(cè)與疲勞延壽是關(guān)鍵構(gòu)件長(zhǎng)期服役可靠性的重要保障,針對(duì)如何發(fā)揮金屬材料性能潛力和疲勞延壽這一長(zhǎng)期理論與工業(yè)難題,張哲峰研究員提出“以短預(yù)長(zhǎng)、以易預(yù)難”的學(xué)術(shù)思想,過去十余年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)建立了高周疲勞強(qiáng)度、低周疲勞壽命、疲勞裂紋擴(kuò)展速率定量預(yù)測(cè)等十余個(gè)理論模型,明確了材料拉伸性能、斷裂韌性等簡(jiǎn)單易測(cè)性能與疲勞性能之間定量關(guān)系,研發(fā)出材料-構(gòu)件疲勞性能預(yù)測(cè)軟件,實(shí)現(xiàn)以材料短期性能預(yù)測(cè)長(zhǎng)期性能的目標(biāo),指導(dǎo)材料-構(gòu)件疲勞性能最優(yōu)制造工藝(見圖1),為關(guān)鍵構(gòu)件抗疲勞設(shè)計(jì)制造提供可能性,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)調(diào)整工藝參數(shù),保證關(guān)鍵構(gòu)件抗疲勞設(shè)計(jì)制造可行性。
原創(chuàng)疲勞理論模型貢獻(xiàn)人員包括:劉睿博士、李鶴飛博士、王斌副研究員、龐建超副研究員、張振軍研究員及張鵬研究員,研究成果在Acta Mater、J. Mater Sci Tech、Mater Sci Eng A、Int J Fatigue等期刊上發(fā)表SCI論文10余篇,申請(qǐng)發(fā)明專利10余項(xiàng),獲國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目(52130002、51331007)、汽車聯(lián)合基金項(xiàng)目(U1664253)、面上項(xiàng)目(51771208)、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃(2017YFB0703002)、中科院先導(dǎo)專項(xiàng)項(xiàng)目(XDB22020202)以及吉林省與中國(guó)科學(xué)院科技合作高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)資金項(xiàng)目(2020SYHZ0008)的支持。
圖1. 汽車鋼板彈簧、疲勞性能預(yù)測(cè)軟件系統(tǒng)及板簧臺(tái)架疲勞試驗(yàn)報(bào)告