近期，中國科學院金屬研究所塑性加工先進技術和流程工業(yè)團隊與東方潤安集團（常州）合作在精密銅管智能制造關鍵技術領域開展合作，成功開發(fā)出銅管連鑄過程在線數值仿真技術、銅管鑄坯質量在線監(jiān)測系統(tǒng)和結晶器智能水冷控制系統(tǒng)，解決了銅管智能加工領域的一些重要技術瓶頸，引領了精密銅管智能制造技術的發(fā)展。
東方潤安集團是全球單體規(guī)模最大的精密銅管生產基地，也是單線產能最大、設備技術最先進的精密銅管鑄軋生產線。在銅加工行業(yè)同質競爭日益加劇的環(huán)境下，智能制造成為精密銅管產業(yè)的新賽道。金屬所塑性加工團隊于2021年10月與東方潤安集團開展“精密銅管智能制造關鍵技術”項目合作，與企業(yè)合作解決銅管制造加工工藝性能控制及加工過程控制和檢測探傷，對精密銅管鑄軋生產進行全流程進行在線檢測、數據采集處理、實時優(yōu)化和智能控制生產，實現大數據技術并建立智能加工系統(tǒng)，建立精密銅管行業(yè)先進的銅管智能加工示范生產線。
2022年項目團隊首先開展銅管水平連鑄技術攻關和智能化提升，成功開發(fā)了銅管連鑄過程在線數值仿真技術，可以在5分鐘內完成連鑄凝固溫度場、缺陷和微觀組織的在線計算；研發(fā)了銅管鑄坯質量缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)和結晶器智能水冷控制系統(tǒng)，可以實現以鑄坯質量為目標的連鑄工藝和水冷系統(tǒng)的智能化調控，上述成果均填補了國內在銅管智能加工領域的空白，引領了精密銅管智能制造技術的發(fā)展方向，為下一代銅管鑄軋加工技術開發(fā)奠定了基礎。智能化技術將為銅管生產添加騰飛翅膀，實現降低成本、提高生產效率、提高生產穩(wěn)定性和質量可靠性，提高生產技術水平，增強企業(yè)競爭力。
日前，雙方合作項目“精密銅管智能制造產業(yè)化關鍵技術研究與應用”獲得了江蘇省冶金行業(yè)協會與金屬學會2022年度科技進步二等獎（金屬所為第二完成單位，金屬所宋鴻武為第一完成人），團隊成員陳大勇博士獲得“常州市領軍型創(chuàng)新人才項目”資助，還被企業(yè)授予“技術創(chuàng)新獎”。
